精密金属零件蚀刻加工的优点

精密金属零件加工通常被描述为利用机械设备改变金属的形状、尺寸和性能的过程。 金属机械零件的加工技术也随着科学技术的发展而不断提高，机械加工的方式也多种多样。 传统的加工工艺主要有钻、车镗、铣、磨、刨、插五种方式。 然而，对于精密、精细的金属制品，则需要采用其他加工方法，包括激光加工、蚀刻加工、冲压、线切割、水刀切割、电铸等，由于激光加工对光束的厚度需要考虑，金属表面 0.1MM以下的激光加工会被损坏，1MM以下尺寸的最佳工艺选择是蚀刻。

蚀刻工艺通常指蚀刻，也称光化学蚀刻，是指制版曝光、显影后去除需蚀刻区域的保护膜。 在蚀刻过程中，金属暴露在化学溶液中。 采用两个阳模，通过两侧的化学驱替来溶解腐蚀，形成凹凸或镂空的成型效果。

由于半导体领域极高的公差和小型化要求，蚀刻是加工半导体芯片的特定金属零件、封装检测的接触器（弹簧端子）以及半导体封装的引线框架的最理想选择。 日常生活中，我们手机上接触到的折叠屏、走线板、均温板、微波天线等精度都需要微米级，金属件的厚度最小可以达到0.01MM。 蚀刻加工的优点主要有：

1、开模成本低，两小时即可拉出金属膜，可更换任意形状模具，降低设计开发成本。

2、金属零件的加工和蚀刻可以保证极高的精度，最大精度可达+/-0.01mm，可以满足不同零件的精密装配和过滤要求，提高产品质量和精度。

3、任何形状复杂的蚀刻产品也可以批量生产，保质保量，单价不受影响。

4、金属件均采用蚀刻工艺加工，确保产品无毛刺、压痕、变形及材质特性。

5、采用化学蚀刻工艺生产的金属零件，可以实现传统冲压或钣金加工无法实现的零部件产品。


蚀刻线