蚀刻方案

蚀刻 + 激光

典型蚀刻+激光切割加工方案分析

激光切割是指利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的缝，从而完成对材料的切割。

随着激光技术的不断发展与成熟，激光设备已经被广泛的应用在各行各业中，如激光打标机、激光焊接机、激光打孔机及激光切割机等等，特别是数控激光切割机械设备在最近几年内飞速发展，被广泛应用在钣金、五金制品、钢结构、精密机械、汽车配件、眼镜、首饰、铭牌广告、工艺品、电子、玩具、包装等行业。

激光切割原理 激光切割机

✳ 切割速度快，切割质量好，精度高。

✳ 切缝窄，切割面光滑，不损伤工件。

✳ 不受工件形状的影响，不受被切材料的硬度影响。

✳ 除对金属材质进行加工外，还可以对非金属进行切割加工。

✳ 节约模具投资，节省材料，更有效的节省成本。

✳ 操作简单，安全，性能稳定，提高新产品开发速度，具有广泛的适应性和灵活性。

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品名	质量要求	加工方案分析	为什么选择蚀刻+激光加工方案
	✳ 流道面要光滑，切割外边必须笔直，无刮花，无毛刺。 ✳ 材料钛合金TA2，厚度=2mm。 ✳ 流道深度=1.0mm，流道宽度=1.5mm，流道间距1.5mm。 ✳ 公差 +/-0.1mm。	✳ 方案 A：CNC，流道表面不够光滑，平整度很难达到要求，不能加工流道宽度=1.5mm，流道宽度1.0mm。 ✳ 方案 B：冲压，不能实现流道深度=1.0mm，平面度不好。 ✳ 方案 C：蚀刻+激光切割。	✳ 蚀刻可以做加工出非常细密的流道。 ✳ 蚀刻的流道表面可以做到光滑。 ✳ 钛蚀刻非常缓慢，特别是当材料厚度大于1mm时，蚀刻的外边会形成刀口，公差很难管控。 ✳ 激光切割可以做到精度很高的外形尺寸。 ✳ 激光切割的边可以做到垂直。 ✳ 结论：流道板加工的最佳方案是用蚀刻加工流道，用激光切割外形。
钛流道板
钛流道板蚀刻+激光加工方案优点

1. 流道密度高	2. 平整度好	3. 精密微流道板	4. 平滑半刻面