典型蚀刻加工方案分析
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品名 |
质量要求 |
加工方案分析 |
为什么选择化学蚀刻加工方案 |
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✳ 无堵孔，毛刺，不能变形。 ✳ 材质不锈钢，厚度=0.1mm。 ✳ 孔径=0.15mm, 孔心距=0.3mm。 ✳ 公差 +/-0.02。 |
✳ 方案 A：激光切割，需要逐个开孔，非常慢，效率低，成本高昂。 ✳ 方案 B：冲压，需要开模，无法开0.15mm的微孔，会有毛刺。 ✳ 方案 C：化学蚀刻。 |
✳ 低工模具成本。 ✳ 无毛刺和外力力，不影响金属的材质特性和平整度。 ✳ 可加工金属材料种类繁多至2000多种，包括难加工金属。 ✳ 最高精度可达+/-0.01mm。 ✳ 交付周期最快短至3天。 ✳ 对复杂图案设计和开孔排布没有限制。 ✳ 适合大批量生产。 |
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微孔网片/滤网
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全孔覆盖微孔网片滤网蚀刻加工方案步骤 |
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1. 覆膜 |
2. 显影 |
3. 蚀刻 |
4. 脱膜 |
什么是蚀刻?
蚀刻又称为光化学蚀刻，也有人称为腐蚀，是把材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，通过曝光显影工序，将产品的图形转移到覆在金属钢片或者基片表面的抗蚀膜上，需要的区域用抗蚀膜保护起来，不要的区域除去保护膜，裸露出金属片或者基片部分，再用化学药水溶液与金属片或基片接触，达到腐蚀的作用，形成凹凸半刻或者镂空成型的效果。蚀刻最早印刷凹凸版，PCB电路制造等行业，经过不断改良和工艺设备发展，现已广泛应用于航空、机械、化学、医疗等行业中，特别在半导体制程，芯片加工，电子薄片零件等领域，精密蚀刻加工更是不可或缺的技术。
蚀刻按覆膜的不同可分为湿蚀刻的加工流程：
1. 干蚀刻：工程制图→备料落料→材料清洗→烘干→涂膜→曝光→显影→烘干→补点→蚀刻→脱模→成品。
2. 湿蚀刻：开料→清洗板材（不锈钢或其它金属材料）→丝印网→蚀刻→脱模→成品。
光化学蚀刻原理流程图
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